ИСТИНА

В настоящее время значительные усилия в науке и технике направлены на поиск и изучении материалов, способных работать в условиях окислительных сред и высоких температур. Дисилицид молибдена (MoSi2) имеет высокую коррозийную стойкость в газовых окислительных средах, не окисляется до 1700°С, относительно высокую твёрдость - это позволяет использовать MoSi2 и керамику на его основе в огнеупорной, химической и электротехнической промышленности [1]. MoSi2 широко используется в качестве электронагревательных элементов высокотемпературных печей, однако защитная плёнка SiO2, находящаяся на поверхности MoSi2, подвержена растрескиванию при термоциклировании. Применению керамики из MoSi2 в чистом виде препятствуют хрупкость при температурах ниже 1000°С, слабое сопротивление ползучести и интенсивное окисление в интервале от 500°С до 850°С [6]. Каждая из этих особенностей требует правильного выбора метода получения керамики и подбора добавок, способных улучшить нежелательные характеристики. Известно, что композиты, полученные в системе MoSi2-WSi2, характеризуются повышенной прочностью [5]. В работе [2] было показано, что литые твердые растворы состава 70 мас.% MoSi2 + 30 мас.% WSi2 (70/30) обладают максимальной прочсноть и низкой пористостью. В последнее время в литературе подчеркивается [3,4], что наиболее перспективным добавками для повышения стойкости к низкотемпературному окислению и увеличению предела прочности при изгибе является Si3N4. В связи выше изложенным настоящая работа посвящена исследованию системы MoSi2-WSi2 (70/30) с добавлением 1; 2,5; 5; 10 и 15 мас.% -Si3N4. В работе были проведены дилатометрические исследования процессов усадки композитов от концентрации добавки -Si3N4. Измерены электрофизические и механические свойства. Построены кинетические кривые низкотемпературного окисление на воздухе при 750°С в течение 100 часов и рассчитаны параболические константы скорости окисления для всех составов.