ИСТИНА

Рассматривается применение принципиально нового метода нанесения износо–коррозионностойкого керамического покрытия представляющего собой нанокомпозит на основе оксида алюминия на плунжеры насосов ДП-100/250. Технология метода нанесения покрытия включала в себя следующее. Используется газофазный метод нанесения керамического покрытия в открытой атмосфере путем нагрева сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на обрабатываемую поверхность. Высокая скорость напыления обеспечивает пластическое деформирование материала обрабатываемой поверхности и напыляемых частиц, что способствует прекрасной адгезии напыляемого покрытия к подложке. Эта операция выполнялась на установке Димет-404М. Порошковый материал представлял собой механическую смесь ряда керамических порошков дисперсностью 0,8- 1,2 мкм.Исследование трибологических характеристик нанесённого покрытия плунжеров проводили в составе насоса ДП-100/250 в рабочей среде – метанол (CH3OH). Для напыления были применены оксид алюминия легированный цинком и оксид алюминия легированный медью. Анализ показывает, что такое покрытие снижает вероятность появления микродефектов на рабочей поверхности плунжера насоса, способствуют улучшению трибологических свойств и характеристик детали НКО и, в результате, обусловливает повышение коррозионной стойкости и износостойкости быстро изнашиваемых деталей НКО газопромыслового оборудования.