ИСТИНА

Группа изобретений относится к теплоизоляционным материалам с применением аэрогелей. Способ получения аэрогелевого композита для теплоизоляции включает разбавление раствора жидкого стекла с последующей его подачей на стадию ионного обмена, пропитку полученным раствором волокнистой подложки, гелеобразование, замену растворителя, гидрофобизацию и сушку, при этом раствор жидкого стекла разбавляют путем его перемешивания с водой до достижения массового содержания диоксида кремния 2-10 мас.%, в полученный после ионного обмена полупродукт добавляют раствор сильного основания и непрерывно дозируют на волокнистую подложку плотностью 0,001-0,1 г/см3, состоящую из стеклянных и/или базальтовых волокон диаметром 0,1-20 мкм, выдерживают в течение 10-30 минут для гелеобразования, полученный после пропитки и гелеобразования композиционный материал выдерживают в водной среде, а затем осуществляют замену растворителя промывкой в противоточном режиме сначала спиртом, а затем неполярным органическим растворителем, гидрофобизируют раствором хлорсиланов или алкилсиланов, или алкилсиликонатов с концентрацией 2-10 мас.%, сушат при атмосферном давлении и температуре не выше 60°С в течение 40-120 минут. Аэрогелевый композит для теплоизоляции, полученный указанным выше способом, включает волокнистую подложку плотностью 0,001-0,1 г/см3, состоящую из стеклянных и/или базальтовых волокон диаметром 0,1-20 мкм, и аэрогель, размещенный в указанной волокнистой подложке, причем аэрогелевый композит представляет собой пористую матрицу с объемным соотношением макропор к мезопорам в пределах от 1:1 до 2:1, причем средний размер мезопор находится в пределах от 5 до 20 нм, а средний размер макропор не менее 50 нм. Технический результат – упрощение технологии производства теплоизоляционного материала на основе аэрогеля с улучшенными теплоизоляционными свойствами в широком диапазоне температур, повышенной механической прочностью и гибкостью. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.