ИСТИНА

Синтезирован ряд органорастворимых кардовых (со)полиимидов, ароматических сополиамидов, полиамидоимидов, сополимеров поли-N-винилпирролидона и конденсационных полимеров, полиэтилакрилата и полиимида, поликапроамида и полиимида, а также нанокомпозитов поликапроамида с углеродными нанотрубками и полиимидами. Показана перспективность применения широкого круга синтезированных полимеров для создания высокотермостойких оболочек оптических волокон. Обнаружено, что качество покрытия определяется режимом вытяжки световода, химическим строением полимера, природой используемого растворителя и концентрацией наносимого раствора. Оптимальные условия изготовления покрытия световодов: скорость вытяжки - 10-15 м/мин, диаметр световода - 110 -170 мкм, диаметр отверстия фильеры с раствором полимера - 250 мкм, температура в печи - 300 -350 ºС. Установлено, что N-метил-2-пирролидон является наиболее подходящим растворителем для изготовления покрытий из разработанных полимеров. При этом для формирования гладкой бездефектной оболочки необходима вязкость раствора полимера в диапазоне 2,4 – 18 Па*с. Новые разработанные покрытия обладают высокими прочностными свойствами и, в зависимости от строения, удовлетворительной адгезией к световоду как в присутствии аппрета, так и без него. Установлено, что покрытие из сополиимида с боковыми карбоксильными группами обладает хорошей адгезией к волокну в отсутствие промоутера адгезии. Прочность такого световодаснижается не более чем на 10 % после испытаний в течение 72 чпри 300оС. Установлено, что сополиимиды с различной длиной силоксановых фрагментов имеют некоторые особенности изготовления покрытий на их основе. Изготовлены световоды с новыми полиимидными покрытиями, выдерживающими 72 ч воздействие 300°С и 30 сек обработку при 430°С с сохранением исходной прочности на изгиб. Разработанные покрытия превосходят по гидролитической устойчивости коммерческий продукт фирмы Ceram Optec (Латвия). Ароматические полиамиды и полиамидоимиды могут быть также использованы в качестве термостабильных покрытий световодов в отсутствие аппрета. Потеря прочности до 30% обнаруживается только при прогреве некоторых образцов световодов в течение 120 ч при 300оС. Исследована возможность изготовления покрытий in situ непосредственно после синтеза ПА. Синтезированы сополимеры поли-N-винилпирролидона и различных конденсационных полимеров, которые успешно протестированы при изготовлении покрытий световодов. Такого рода покрытия обладают хорошей адгезией и стабильностью свойств при 200°С до 72ч. Световоды с покрытиями на основе полиэтилакрилата и полиимида, и нанокомпозитов поликапроамида, полиимида и одностенных углеродных нанотрубок сохраняют неизменными свои прочностные свойства после 3 ч при 80°С и 24 ч при 200°С соответственно. Разрабатываемая технология перспективна для создания высокотермостойких покрытий световодов и значительно упрощает существующий метод. Показана перспективность практического применения некоторых их синтезированных полимеров для создания высокотермостойких первичных оболочек оптических волокон.

A series of organosoluble cardo (co)polyimides, aromatic (co)polyamides and polyamideimides, copolymers of poly-N-vinylpyrrolidone and various condensationpolymers, polyethylacrylate or nylon 6 with polyimide, and nanocomposites of nylon 6 with polyimide and carbon nanotubes have been synthesized. The prospectivity of this extensive set of polymers to formulate high thermally stable coatings of optical fibers was demonstrated. It was found coating experience is primarily determined by the modefiber drawing, the nature of the polymer, the nature of the solvent used and polymer solution concentration. The optimal optical fiber coatings preparation conditions are the following ones: drawing speed - 10-15 m/min, the fiber diameter - 110 -170 microns, die with the polymer solution hole diameter - 250 microns, the temperature in the oven - 300 -350°C. It was established N-methyl-2-pyrrolidone is the most suitable solvent for the production of coatings from elaborated polymers. Additionally polymer solution required viscosity for the formulation a smooth defect-free coatings is 2.4 -18 Pa•s. New elaborated coatings are differed in high strength properties and enough adhesion to the optical fiber, depending on the structure, in the presence of a coupling agent or without them. For example, it was found that the coating based on copolyimide containing pendent carboxylic groups is differed in good adhesion to the fibers in the absence of any coupling agent. The bending strength of such fibers is reduced by no more than 10% after testing at 300°C for 72 h. It was established copolyimides with different lengths of siloxane fragments have some features of their coating fabrication. The fibers with new polyimide coatings withstanding 72 h of exposure 300°C and treatment for 30 sec at 420°C without any loss of bending strength were produced. Designed coatings superior in hydrolytic stability of the commercial Ceram Optec product (Latvia). Aromatic polyamides and polyamideimides may be also used in the producing thermally stable optical fibre coatings without any coupling agent. Bending strength loss up to 30% is found only upon heating of some fibers at 300°C for 120h. The possibility of coating fabrication in situ immediately after PA synthesis completion was checked. Copolymers of poly-N-vinylpyrrolidone and various condensation polymers were synthesized and successfully testedin themanufacture of the optical fiber coatings. Such coatings have good adhesion properties and stability at 200°C up to72 h. Optical fibers with coatings based on copolymer of polyethylacrylate and polyimide, and nanocomposites nylon 6 with polyimide and carbon nanotubes preserve their mechanical properties after 3 h at 80°C and 3h at 250°C, respectively. The developed technology is promising to create the highly thermostable coatings of optical fibers and greatly simplifies the available method. There is shown the prospect of some synthesized polymers practical use to create highly thermostable primary optical fiber coatings.